Nejkvalitnější nástroje PFERD v akci

PFERD - vše z jedné ruky

• ŘEZÁNÍ
• BROUŠENÍ
• LEŠTĚNÍ
• PILOVÁNÍ
• FRÉZOVÁNÍ
• KARTÁČOVÁNÍ

Značka PFERD vyrábí celosvětově nejkvalitnější nástroje pro broušení, leštění, pilování, frézování a kartáčování, pro obrábění povrchů od hrubého až po zrcadlový lesk a pro řezání. Společnost sídlí v Německu, kde se zároveň nachází její centrum s nejmodernější výrobou, vývojem, výzkumem a logistikou. Do mezinárodní skupiny PFERD patří 16 vlstních distribučních společností a více než 100 zkušených prodejních zastoupení.

Pilové kotouče nejen na dřevo a kovy

Pilové kotouče na řezání různých materiálů

• řezání plastových desek a plexiskla
• řezání lehkých a barevných kovů
• tesařské spoje na střešních konstrukcí

Řezání plastových desek a plexiskla

Na desky z PVC, plastů a plexiskla je nutné použít co nejtenčí pilové kotouče s jemnými a co nejostřejšími zuby. Na kotoučové pile se nastaví co nejmenší otáčky, jinak se materiál velkým teplem začne tavit a řez bude roztřepený. Kotouč nemá řezaným materiálem procházet o více než 3 mm, řezat se musí bez přerušení a podle vodítka. Některé hmoty tvoří dlouhé spirálové třísky, které mohou zalepit ventilační mřížku pily a proto se doporučuje vždy pracovat s odsáváním na piliny a prach. Laminované nábytkové desky (např. s vrstvou PVC) se řežou z rubové strany. Tím se zmírní nebezpečí vytrhávání povlaku na líci.

Jednobřité a dvoubřité stopkové frézy pro nejčastější operace

Stopkové frézy pro nejčastější použití

1. Drážkovací frézy dvoubřité
2. Drážkovací úhlové frézy
3. Fréza na polodrážky
4. Fazetovací frézy
5. Rybinové frézy
6. Zaoblovací frézy
7. Žlábkovací frézy
8. Tvarové frézy

Drážkovací frézy dvoubřité

Na drážkování a zářezy, čepy a pera, díry pro spojovací kolíky, frézování přesahů, čelních lišt, vykružování dle šablon a kopírovacích pouzder.

Drážkovací úhlová fréza

Na srážení hran, dekorativní drážky, vrubořez, rytí písmen.

Nástroje s břitovými destičkami ze slinutých karbidů

Při obrábění nových hmot, dřevovláknitých a pilinových desek mají používané nástroje, zhotovené z nástrojových ocelí, příliš malou životnost.

Z tohoto důvodu jsou výhodnější nástroje s destičkami ze slinutých karbidů, a to jak k oddělování materiálu (okružní pily), tak i k vlastnímu obrábění (drážkovací frézy, tvarové frézy, nožové hlavy atp.). Tyto nástroje umožní nejen používání vyšších řezných rychlostí, nýbrž vyznačují se i nepoměrně větší trvanlivostí ostří a tím větší hospodárností použití.

Výsledky docílené při použití nástrojů s břitovými destičkami ze slinutých karbidů

Při frézování rovných ozubů pro rohové spoje zásuvek psacích stolů osmi drážkovacími frézami s destičkami ze slinutých karbidů podle 22 5011 prům. 140x8 při řezné rychlosti asi 30 m/sec. bylo ve vláknitých deskách (dvakrát vrstvených s mezivrstvou a oboustranným nalisováním bukové dýhy) obrobeno 30 000 rohových spojů na 1 ostření. Frézami z nástrojové oceli bylo zhotoveno pouze 500 rohových spojů na 1 ostření. Drážkovacími frézami s SK podle PN 22 5010 prům. 120x5 bylo vyfrézováno v plastických hmotách 5120 běžných metrů drážek na 1 ostření, kdežto frézami z nástrojové oceli jenom 170 běžných

Frézy s NR a HR profilem

Nastavte těmto nástrojům větší posuv

Frézy s NR a HR profilem (dále jen hrubovací frézy) nejsou žádnou horkou novinkou. V Evropě jsou běžně užívány delší dobu a v současné době tento typ dále modifikován povlaky nebo aplikován na nástroje ze slinutých karbidů.

Použití hrubovacích fréz

Hrubovací frézy vynikají při operacích s úběry velkého množství materiálu. Neboť u těchto fréz můžeme nastavit posuv o 100 - 140% větší než u fréz dokončovacích. Důležitá je pevnost obráběného materiálu. Hranicí pro použití hrubovací frézy je pevnost obráběného materiálu 900 MPa. Pro nižší pevnost je vhodná fréza s NR profilem, pro vyšší zase fréza s profilem HR, který je jemnější a lépe odolává vysokým zatížením.

Zvyšování výkonnosti HSS fréz povlakováním

Pro použití na klasických strojích

Při procesu obrábění dochází k opotřebení nástroje. Na jeho velikost má přímý vliv chování materiálu obrobku vůči nástroji a s tím související vznik tepla. Čím vyšší je teplota v místě řezu, tím rychleji dochází k opotřebení nástroje. Navíc při obrábění může probíhat tvorba nárůstků na ostří nástroje s nežádoucím vlivem na kvalitu obrobené plochy. Výše uvedené faktory lze eliminovat správným nastavením parametrů obrábění: rychlost, posuv, způsob a intenzita odvodu tepla z místa řezu.

Dalším způsobem jak ovlivnit proces obrábění je využít dnes již širokou škálu povlaků. Metoda PVD (Physical Vapor Deposition) nanáší na povrch nástroje vrstvu (1 ÷ 4 µm) o vysoké tvrdosti (TiN - 2500, TiCN - 3300 HV, TiAIN - 3000 HV).

Proč tedy vybrat nástroj s povlakem?

K rozhodnutí můžeme využít těchto vlastností povlakovaného nástroje:

Hoblovací nože pro hoblíky

Hoblovací nože z rychlořezné oceli

Standardní hoblovací nože z rychlořezné oceli nebo se slinutým karbidem se dodávají v párech a mají oboustranné rovné břity broušené pod úhlem 45°. Při otupení (zvýší se odpor proti přísuvu hoblíku, klesají otáčky přetíženého motoru, který se přehřívá) se práce přeruší, nože se uvolní a otočí se dosud nepoužitým ostřím do řezu. Poškozený nůž (obvykle s vyštípnutým břitem následkem najetí na hřebík nebo vrut ve dřevu) se musí nahradit novým.